台州学院“台智新材科技”小分队成立于2021年，由台州学院朱流教授牵头组建，小分队现有教师14人，在读研究生5人。团队积极践行台州学院校地“命运共同体、利益共同体、奋斗共同体”理念目标，围绕省市创新发展战略，大力推进政产学研一体化建设。结合产业需求及团队优势，聚焦高端合金材料开发、智能薄膜与耐磨耐蚀涂层制备技术及智能装备制造技术攻关，助力台州民营经济高质量发展。

民营经济是台州经济乃至浙江经济的最大特色和最大优势，“块状经济”明显，温岭工量刃具、黄岩模具等都是典型代表。尽管我国是世界上硬质合金产量与消费量最大的国家，但因高抗弯强度、硬度与韧性的高性能硬质合金制备技术不足，高端硬质合金产品则主要依赖进口。同时，黄岩虽是中国模具之乡，但高端模具仍为国外企业垄断。近年来，浙江砥砺打造新材料科创高地，台州将新材料城建设作为重塑产业格局的重要抓手。为了更好地服务台州当地民营企业，台州学院材料表面工程研究所组建了台智新材科技小分队，依托团队技术优势，紧密联系台州当地民营企业，深度对接新材料产业，推动创新链、产业链、人才链“三链融合”，开展高端合金材料、智能薄膜与耐磨耐蚀涂层制备以及智能装备制造等技术创新、难点攻关等工作，帮助地方产业转型升级。

将科研成果做到车间里，赋能产业发展

碳化钨（WC）基硬质合金号称“工业牙齿”，广泛应用于切削工具、模具、磨具、采矿和筑路工程机械等领域，但国产硬质合金由于高抗弯强度、硬度与韧性的高性能硬质合金制备技术不足，高端硬质合金主要依赖进口。朱流教授带领团队联合力锋精密工具（浙江）有限公司和浙江恒成硬质合金有限公司展开技术攻关，利用课余时间，由教师带领本科生、研究生深入车间一线，与企业技术人员一道调研、分析技术问题与难点，回校后由科技小分队全体成员共同研讨、攻关。从高性能WC硬质合金制备的WC粉体处理技术着手，通过非贵金属活化技术、化学镀（共沉积）技术、稀土掺杂技术、冷压-热压复合烧结技术等关键技术的研发，突破了系列高端硬质合金产品制造技术瓶颈，拓展了我国高端硬质合金产品发展新路径。技术成果成功应用于数控刀片、晶金刚石合成用顶锤、高精密航空零部件加工刀具，以及港珠澳大桥拉索和航母舰载机拦截索钢丝绳轧辊等产品。该技术成果获2021年度浙江省科技进步奖二等奖。

自成立以来，科技小分队已深度服务企业100余家，参与服务300余人次，联合企业累计攻关项目20项，横向项目经费629万元，成果转化455万元，共同取得的研究成果形成专利及软著31件（其中已授权发明专利16件，已产业化应用专利9件），科技成果应用后新增销售收入11亿余元，获浙江省科技进步奖二等奖1项。此外，建立博士工作站3家，联合企业共同承担台州市重大农业科技“揭榜挂帅”研发攻关计划项目1项、浙江省“尖兵”研发攻关计划项目1项。

将专业能力融入政府管理中，创新服务模式

依靠科技小分队成员在模具设计制造、新材料、数字技术等领域的专业能力，协助黄岩区开展省经信厅立项的“黄岩模具产业集群新智造试点”及“浙江模具（塑料）产业大脑”项目建设，助力模具大脑获得市首批“最佳应用”，并获得央视一套“新闻联播”、浙江卫视等媒体报道肯定；协助黄岩区检察院建立模法服务应用场景、帮助黄岩区工商联建立行业标准，工作成效得到相关部门以“感谢信”形式充分肯定。

将“实践出真知”理念贯穿学生培养，推进产教融合

材料成型及控制工程专业作为工科专业，团队老师将实践教育贯穿学生培养，基于本地化产业优势，大力推进产教融合，校企协同育人。科技小分队还联系企业导师进课堂讲学，送学生进企业参观、实习，完成企业毕业设计课题等，以“台州学院模具与塑料产业学院”为核心，校企合作实践基地为支撑，探索“强核心、多基地”的产教融合基地建设新模式，形成学生校内实训、学生校外实践、企业人员来校培训的协同机制，促进教育链、产业链、创新链深度融合，为学生“创新研究”、“专业技能”培养提供有力保障。

近两年来，建立了材控专业学生实习基地20余家。团队成员作为指导老师指导学生参加国家级A类、省级A类学科竞赛获奖50余项，国家级、省级和市级学生科研项目3项，获台州市职业教育教学成果奖二等奖1项，为区域发展培养了一批站位高远、基础扎实、创新能力强的应用型高水平工程技术人才。（金柔雅）